工作原理圖
單傳動(dòng)高壓輥磨機(jī)采用料床擠壓的粉磨原理。一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥，兩根速度相同．相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)．物料由上部喂料口進(jìn)入．在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎，從底部排出。
傳動(dòng)部分
只需一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)，動(dòng)力由定輥通過齒系傳給動(dòng)輥．使兩輥完全同步運(yùn)行，無滑動(dòng)摩擦，做功全用于物料的擠壓．能耗利率高，比傳統(tǒng)高壓輥磨機(jī)裝機(jī)節(jié)電45％。
施壓系統(tǒng)
采用組合彈簧機(jī)械施壓系統(tǒng)．使運(yùn)輥避讓靈活,當(dāng)有鐵塊異物進(jìn)入時(shí)．彈簧施壓系統(tǒng)直接退讓．反應(yīng)及時(shí)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)率高達(dá)95％；而傳統(tǒng)高壓輥磨機(jī)的避讓需將液壓油通過管道排出后泄壓．動(dòng)作滯后．易造成輥面損傷或液壓系統(tǒng)故障。
輥面
輥面采用合金耐磨焊材堆焊而成，硬度可達(dá)HRc58—65；壓力隨物料多少自動(dòng)調(diào)節(jié)。既達(dá)到粉碎目的，又保護(hù)了輥面；動(dòng)輥與定輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)，無滑動(dòng)摩擦。因此，輥面使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)高壓輥磨機(jī)。
主要技術(shù)特點(diǎn)
效率高．相對(duì)于傳統(tǒng)破碎設(shè)備產(chǎn)量提高40—50％,PGM1040產(chǎn)量高達(dá)50-100t／小時(shí)，功率90kW，節(jié)能。
由于采用單輥傳動(dòng)，只有一個(gè)電機(jī)．能耗低．相對(duì)于傳統(tǒng)雙傳動(dòng)輥磨機(jī)降低功耗20—30％。
單電機(jī)傳動(dòng)．兩輥的同步性好．輥磨損低，輥面采用耐磨堆焊技術(shù)，輥耐磨性好，易于維護(hù)。
運(yùn)轉(zhuǎn)率高，95％以上，結(jié)構(gòu)簡單．設(shè)計(jì)科學(xué)，采用高壓彈簧組加壓，工作壓力隨彈簧壓縮量及時(shí)自動(dòng)調(diào)整，無故障點(diǎn)。
自動(dòng)化程度高，易于調(diào)節(jié)．無液壓系統(tǒng)．故障率低。
輥面采用合金耐磨焊材堆焊而成，硬度高，耐磨性好；彈簧壓力來自物料的反作用力．壓力始終平衡，既達(dá)到粉碎目的．又保護(hù)了輥面：動(dòng)輥與定輥之間通過齒系嚙合傳動(dòng)，速度完全同步．避免了物料與輥面的滑動(dòng)摩擦。因此．使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于雙傳動(dòng)輥壓機(jī)。
結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
技術(shù)參數(shù)
單傳動(dòng)高壓輥磨機(jī)與傳統(tǒng)高壓輥磨機(jī)對(duì)比
單傳動(dòng)高壓輥磨機(jī)預(yù)粉磨工藝流程圖
水泥、礦渣、鋼渣預(yù)粉磨
“多破少磨．以破代磨”即預(yù)粉磨．已成為管磨生產(chǎn)工藝提產(chǎn)降耗的主流技術(shù)，單傳動(dòng)高壓輥磨機(jī)作為目前預(yù)粉磨節(jié)能設(shè)備，可將物料碎至-4mm或-0.5mm,其中0．08mm占30％以上,使用球磨機(jī)產(chǎn)量提高50-100％,系統(tǒng)粉磨電耗降低15-30左右。
單傳動(dòng)高壓輥磨機(jī)金屬礦超細(xì)碎工藝流程圖
金屬礦超細(xì)碎
礦石通過兩輥間隙時(shí)．被高壓力碾成細(xì)粒一5mm或-3mm及大量粉末狀．由于有用礦物與脈石的合界面的結(jié)合力較弱，容易產(chǎn)生疲勞斷裂或產(chǎn)生微裂紋和內(nèi)應(yīng)力．部分的結(jié)合界面也會(huì)完全解離。
由于高壓輥磨機(jī)出料細(xì)粉含量高．并且多沿解理面破碎，同時(shí)具備這兩大優(yōu)勢(shì)．與常規(guī)破碎相比．破碎產(chǎn)品連生體比例降低．其拋尾效果好．粗精礦品位和拋度產(chǎn)率均大幅提高。
單傳動(dòng)高壓輥磨機(jī)非金屬礦應(yīng)用工藝流程圖
非金屬礦制粉
與傳統(tǒng)制粉設(shè)備相比．單傳動(dòng)高壓輥磨機(jī)具有單機(jī)產(chǎn)能大、能耗低、磨耗少．鐵污染少的優(yōu)點(diǎn)；產(chǎn)品細(xì)度可控制在20目-120目,可取代球磨機(jī),可創(chuàng)全新制粉工藝。
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