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概述

隨著半導體、儲能、新能源汽車等行業(yè)的飛速發(fā)展，對半導體材料、光伏材料、鋰電池材料等新材料的需求量越來越大，雜質(zhì)指標要求也越來越高，材料中的雜質(zhì)含量是衡量材料好壞的重要指標，磁性雜質(zhì)作為各種原料中普遍存在的一種雜質(zhì)，其含量的高低是判別材料質(zhì)量的關(guān)鍵指標。

為此我公司根據(jù)物料的特性對磁選設(shè)備加以改進，開發(fā)了HCT系列干粉電磁除鐵器用于鋰電池材料等新材料的去除磁性雜質(zhì)。該設(shè)備可在ppb級含鐵量等級上凈化物料，滿足碳酸鋰、氫氧化鋰、磷酸鐵鋰、三元材料、石墨、硅碳負極材料、高純石英、氧化鋯、鈷酸鋰、氧化鈷等干粉的除磁需求。

公司現(xiàn)在已經(jīng)有從150型到600型多種型號的產(chǎn)品在客戶現(xiàn)場使用，其中150型空心磁場可達10000Gs，大大提高了干粉電磁除鐵器的應用范圍。

工作原理

HCT干粉電磁除鐵器的工作原理為：勵磁線圈通電，在線圈的中心處可產(chǎn)生高強度的磁場，介質(zhì)感應產(chǎn)生高梯度的磁場，當粉料通過磁化的介質(zhì)時，其中磁性物被捕獲，非磁性物通過振動從出料口流出，從而獲得高純度的產(chǎn)品；當磁性介質(zhì)的吸附能力達到飽和時，下端的分料閥自動轉(zhuǎn)向磁性物排放口，電磁線圈斷電使介質(zhì)消磁，同時，振動電機加大振幅，磁性物脫離介質(zhì)后從磁性物出口排出；該設(shè)備分料閥上裝有電磁閥控制的氣動執(zhí)行裝置，通過控制柜上的程序設(shè)定，設(shè)備可自動進行過濾，排礦，磁性物排放操作。

技術(shù)特點

獨特的電磁線圈設(shè)計及高*的冷卻方式

勵磁線圈采用全密封冷卻油進行冷卻，外置式高*熱交換器進行油水熱量交換，實現(xiàn)油水復合冷卻，冷卻速度快，溫升低，使用壽命長，可保證線圈使用壽命在10年以上。

磁介質(zhì)產(chǎn)生極高的磁場梯度，除鐵效果更佳

磁介質(zhì)采用高導磁不銹鋼制作，介質(zhì)表面噴涂特殊材料進行耐磨、防腐處理，提高了介質(zhì)使用壽命。

磁介質(zhì)有棒狀、網(wǎng)狀、波紋片等多種結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)物料性質(zhì)和工藝不同選配，確保除鐵效果*佳。

全自動作業(yè)，運行及維護費用低

控制系統(tǒng)采用先進的人機交互技術(shù)，通過Host Link總線或網(wǎng)線與可編程控制器實時通信。通過人機界面，對設(shè)備進行操作和監(jiān)視，并對故障信息主動提示，實現(xiàn)了設(shè)備智能化運行。

碳酸鋰案例，碳酸鋰流通性較好，搭配條狀介質(zhì)，介質(zhì)間隙可根據(jù)客戶要求訂做，無特殊要求按照常規(guī)間隙，除磁效果如下表：

磷酸鐵物料案例，因為磷酸鐵物料具有粘性較大，流動性差，易團聚等特點，會粘附在介質(zhì)和分選筒內(nèi)壁，所以搭配條狀介質(zhì)，表面噴涂PTFE，間隙一般選擇常規(guī)間隙（無特殊要求的情況下，可根據(jù)客戶要求訂做），除磁效果如下表：