除鐵器本體采用密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用電氣絕緣性能好的變壓器油作為冷卻介質(zhì)，當(dāng)勵磁線圈通電發(fā)熱時，將熱量傳遞給變壓器油，通過變壓器專用油泵循環(huán)，變壓器油進入冷卻器，熱量由風(fēng)機強行帶走。勵磁系統(tǒng)通電，產(chǎn)生強大的磁場，當(dāng)輸送機上的散狀物料經(jīng)過除鐵器下方時，混雜在物料中的鐵磁性雜物，在磁場力作用下被吸起，吸附在除鐵器表面上，這時，減速電機通過傳動滾筒帶動粘有刮板的卸鐵皮帶運行，將吸出的鐵件強行甩出運輸帶外，從而達到自動清*鐵件的目的。 

強迫油循環(huán)電磁除鐵器主要創(chuàng)新點

◆冷卻器吸收了國內(nèi)外*先進的換熱技術(shù)，采用單回路結(jié)構(gòu)，鋼鋁復(fù)合雙重金屬翅片管作為換熱元件，具有散熱效率高，密封性能好，損耗低，阻力小，抗疲勞，使用壽命長等優(yōu)點，技術(shù)成熟可靠，是強油循環(huán)電磁除鐵器冷卻系統(tǒng)的*佳配套元件。

◆在電磁線圈結(jié)構(gòu)方面，勵磁線圈采用立體繞組結(jié)構(gòu)，使每組線圈都與油充分接觸，大大增加了散熱面積，油路通暢合理，提高了散熱速度，溫升極低（≤40℃）。

◆勵磁線圈采用先進的真空浸漆固化技術(shù)，線圈完全浸漬于變壓器油中，具有優(yōu)良的防潮、防塵、防腐蝕性能，大大提高線圈的使用壽命。

◆鐵芯采用高導(dǎo)磁、高飽和磁感應(yīng)強度的電工純鐵DT4制作，磁通密度達18000-20000GS，導(dǎo)磁率大大高于普通純鐵材料，大大減小了磁滯損失，提高了總磁場的穩(wěn)定性。

◆可靠的傳動系統(tǒng)。采用國內(nèi)外知名品牌直聯(lián)減速電機，減少運行穩(wěn)定可靠。 

◆多功能安全保護裝置，在線圈內(nèi)部、設(shè)備本體上安裝了多種傳感器，實現(xiàn)了油位實時觀察、冷卻系統(tǒng)超溫報警斷電、線圈溫度實時顯示、卸鐵系統(tǒng)自動糾偏報警等自動化控制運行功能；應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)云平臺技術(shù)，實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)并進行分析，實現(xiàn)了設(shè)備的遠程監(jiān)控、故障診斷和全生命周期的管理。

強迫油冷除鐵器應(yīng)用效果

強迫油循環(huán)盤式電磁除鐵器RCDEJ-16T5,額定懸掛高度450mm，磁場強度2000Gs。通過在巨龍銅業(yè)現(xiàn)場兩年的運行，銅礦里的鏟齒和鋼球大大減少，除鐵率達到了93-95%，保障破碎機安全穩(wěn)定運行有效解決了因雜鐵除不凈長期困擾生產(chǎn)的難題。

結(jié)語

現(xiàn)場應(yīng)用及試驗對比表明，強迫油循環(huán)電磁除鐵器具有溫升低，磁力大，除鐵率高，故障率低等優(yōu)點，能夠適應(yīng)各種環(huán)境惡劣和除鐵要求較高的場所，可完全替代風(fēng)冷及自冷式電磁除鐵器，目前該類電磁除鐵器已在港口、電廠等銷售2600多臺，其中全球*大RCDFJ-28T3強迫油循環(huán)電磁除鐵器已出口到芬蘭現(xiàn)場安裝使用，除鐵效果良好。

1800Gs強油循環(huán)電磁除鐵器應(yīng)用現(xiàn)場

RCDFJ-20T7(2500GS)強油循環(huán)電磁除鐵器使用現(xiàn)場

RCDFJ-20T7(2500GS)強油循環(huán)電磁除鐵器使用現(xiàn)場