磁鐵礦是鋼鐵冶煉生產的主要原料，大部分高品位鐵精礦需要經過開采、洗礦、破碎、磨礦、磁選等流程所得。礦石在開采過程中，不可避免地要混入一定數量的圍巖，降低了入選礦石的品位；部分礦山選廠處于交通不便的高海拔山區或干旱缺水及寒冷冰凍的酷寒地區，濕式磁選生產無法順利地進行。為減少運輸和生產成本，節約選廠磨礦能耗，提高入選礦石品位，礦石在粗、中破碎后經干式預選拋尾流程在越來越多的鐵礦選廠得到應用。
高頻脈動粉礦風力磁選機是華特磁電研制的新型干式磁選設備，主要由傳動裝置、磁力分選滾筒、鼓風裝置、引風除塵裝置、沉降收集裝置等部分組成。充分利用風力、重力、磁力、離心力等作用，較常規的筒式干選機相比，能更有效地進行磁性礦物的粗粒級磨前干式預選及細粒級精選提純，從而解決干旱缺水及寒冷地區磁性礦物選別的難題，也適用于細粒鋼渣中鐵的回收。
圖1 FCX粉礦干式風選機
FCX高頻脈動粉礦風力磁選機主要用于高壓輥磨機或球磨機等干法產出的細粒級強磁性礦物的精選提純，對細粒級鋼渣等強磁性物也具有良好的分選效果。
◆專利創新點1 大包角、多磁極磁系結構
磁系由高性能釹鐵硼材料組成，采用大包角、小極距、多磁極結構設計，N極、S極沿圓周方向交替排列，使礦物在筒體表面多次翻滾，可大幅度提高精礦品位。
◆專利創新點2 磁脈動裝置
筒體內設有磁脈動裝置，將吸附在滾筒表面的礦物反復的團聚、分散，有效提高精礦品位。
◆專利創新點3 風*裝置
風*裝置采用風機作為風源，氣流以窄縫或孔狀形式噴吹到滾筒表面，配合大包角、小極距、多磁極磁系結構，使礦物中的雜質和貧連生體得到有效剔除，進一步提高精礦品位，該裝置可根據客戶需要選配。
◆專利創新點4 迷宮式密封磁滾筒
滾筒軸端采用多凹槽迷宮式機械密封加唇形密封圈的復合式密封方式,避免軸端有雜質進入損壞軸承。
◆專利創新點5 筒體采用非金屬高強度耐磨材料
筒體采用非金屬高強度耐磨材料制作，有效解決了不銹鋼類筒體因磁渦流導致傳動功率增*、筒體發熱等難題。筒體表面粘接耐納特膠板或耐磨陶瓷片防護，使用壽命長。
◆專利創新點6 振動布料裝置
振動布料裝置采用振動電機作為振動源；給料槽采用加長結構、底部設有勻料板，確保給料均勻。
◆專利創新點7 磁系調整裝置
磁系調整裝置采用減速機結構調整方式，操作便捷、調試精*。
技術特點
◆滾筒轉速可根據礦石性質和指標要求進行變頻調節，線速度0-20m/s可調。隨著線速度提高，磁翻轉次數增加，精礦品位不斷提升。
◆磁軛與主軸通過非導磁不銹鋼連接，明顯減少漏磁，防止兩端軸承被磁化，提高使用壽命。
◆分料裝置采用移動式結構，可對精礦和尾礦指標進行精*調節。
應用案例
案例一：
圖2 選礦試驗流程
表1 選礦試驗結果
原礦經FCX（3m/s)一次磁選，得到產率6.81%、TFe 42.59%、回收率37.08%、MFe 41.96%的精礦*品。
新疆某鈦鐵礦原礦高壓輥磨至-3mm經FCX5m/s一次磁選鐵，粗精干磨至-60目，經FCX7m/s+FCX9m/s一粗一精選鐵。試驗流程見圖3，試驗結果見表2。
圖3 選礦試驗流程
表2 選礦試驗結果
原礦高壓輥磨至-3mm經FCX5m/s一次磁選鐵，粗精干磨至-60目，經FCX7m/s+FCX9m/s一粗一精選鐵，得到產率8.85%、TFe 64.38%、TFe回收率42.89% 和MFe 62.07%、MFe回收率83.32%、TiO2 2.19%、TiO2回收率5.20%的鐵精礦*品。
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